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五十九 新式造炮技术（第2页）

要是遇到雨季，估计要风干三个多个月，会更慢。”

主管工匠解释说。

“尼玛，还好老子有技术，就这种落后的造炮方式，100名工匠几个月才造100门，难怪现在欧洲火炮不怎么普及。

报废率这么高，造价太高了。

制造速度忒低，除非工匠很多，否则产量拉不上来。”

阿方索暗暗思索。

“哈哈，幸亏哥读过很多穿越小说，知道两种造炮神技——清末龚振麟的‘铁模铸炮法’和美国南北战争时期出现的‘罗德曼铸炮法’（又叫‘内膜水冷技术’）。

有这两种神技，不仅造炮速度大大提升，还能大大降低成本。”

龚振麟的铁模铸炮法，是以铁为模，铸炮时，先将铁模的每瓣内侧刷上两层浆液。

第一层浆液是用细稻壳灰和细沙泥制成的；第二层浆液是用上等极细窑煤调水制成的。

然后，两瓣相合，用铁箍箍紧、烘热，节节相续，最后浇铸金属熔液。

待浇足熔液，冷却成型以后，即刻按模瓣次序剥去铁模，如剥掉笋壳一样，逐渐露出炮身，再剔除炮心内的泥胚胎（这个泥胚胎主要是撑开火炮内部空间用的，要求比外边的泥模低很多，可以快速量产），膛内自然学滑。

同传统泥模铸炮相比，铁模铸炮的优越性在于：工艺简便易行，节省模具原料，不受气候条件限制，缩短制造周期，降低生产成本，尤其是解决了不出蜂窝的难题，提高了火炮铸造质量。

同仁们称赞说：“其法至简，其用最便，一工收数百工之利，一炮省数十倍之资。

且旋铸旋出，不延时日，无瑕无疵，自然光滑，事半功倍，利用无穷，辟众论之导轨，开千古之法门，其有裨于国家武备者，岂浅鲜哉！”

这个铸炮法，最大的特点就是“旋铸旋出”

，也就是说，铸炮速度很快。

一个铸炮小组，每天能制造十几二十门重炮，完全无压力。

不像用泥模，至少需要等待1个多月才能开铸。

而且，因为解决了炮管内部不出蜂窝的难题，提高了铸造质量，使得战场上火炮炸膛的几率极大地降低了。

西方的工匠工资很高，一个工匠，一个月造一门炮，拿的是这个薪水，一天造几门炮，也是拿的这个薪水。

成本以计算，就知道差距多大了。

比如，英国人制造的“海上君王”

号风帆战列舰，造价4万英镑，光是工匠工资，就需要2万英镑。

铸炮也是如此，用老办法，一名铸炮工匠一个月平均才铸造一两门炮。

而用“铁模铸炮法”

，一天就能铸造几门，效率相差几十倍。

如果说现在铸炮，一门炮成本的一半，需要支付工匠工资的话，那么，提升了几十倍的效率后，即使工匠工资上涨，每门炮成本，也可以节约非常多。

至少，原本占据一半的工资成本，一下子降低了至少二三十倍。

……

还有一个铸炮神技，就是大名鼎鼎的“罗德曼铸炮法”

了。

此罗德曼并非nba的球星——“花大虫”

罗德曼，而是美国“南北战争”

时期的一名北军军官，造炮专家。

罗德曼铸炮法，又叫“内膜水冷技术”

，这种方法可以大幅加快铸炮速度并降低废品率，更重要的是可以大幅提升炮管寿命。

这就是让炮管由里往外冷却，称之为内模可控冷却技术，或者内模水冷技术。

一般铸好的红热炮管在静置时的自然冷却，是由外往内，原因一是炮管外表面面积比内管大，其二是外面空气流通比内部快，这样自然外层比里层冷的快，最终形成层层膨胀的结果，强度降低。