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第49章 超过预期精度（第3页）

可惜这些共识，在关飞面前并不适用。

他要完成的第一个工作就是确定车床坐标系，数控车床不是智能车床，所有参数都是程序输入，连车床各坐标都不清楚，那不等于瞎胡闹吗？

这个工作进行很快，车床买回来前，厂家就给出了固定坐标。

他只需对改造后变化的坐标系，重新定位就完成了这一步。

然后就是设定工件坐标。

关飞将一个代加工棒类毛培在夹具上固定好，然后启动车床原来的手动控制系统，在工件上试切了一刀，就得到了其坐标参数。

同样的方式，四把刀先后轮回，都确定好了各自的坐标。

以上即为对刀，和手工操作没有区别。

但确定了各种相关参数以后，再来进行编程无非就是转速、下刀速度、进刀、退刀的行程控制。

关飞想了一下，开始蹲到控制面板前输入相关参数，两分钟不到就完成了整个程序的输入。

“这就好了？”

唐教授蹲在他身边，眼睛一眨不眨地望着他的整个输入过程，对如此轻松地就完成了控制输入感到惊讶。

“数控车床控制，本身其实很简单。

就是速度一、速度二；进刀一、进刀二等等行程参数，只需要通过数学公式来表达，实现起来很轻松……”

关飞笑道。

但是工件建模很麻烦，这是他没有说出口的后半截话。

“那么接下来呢？”

唐老师等人很好学，抱着很高的求知*，询问着对他们陌生的数控车床实际操作步骤。

“接下来按动开关就可以自动运行了，唐老，不如您来试试？”

关飞让出控制台，含笑建议道。

“好！”

唐老也是当仁不让，乐呵呵地就上去，还深呼吸了一下，伸出大拇指，在红色按钮上用力摁了下去。

呜……

单板机控制中心传出信号，电机通电，开始运转。

卡盘带着工件开始快速旋转，自动回转刀架则转动了一下，伸出第一把刀，缓缓靠了上去。

嗤嗤嗤！

刀具在工件表面掠过，飞出点点火花，看似坚硬的工件毛培表面被轻松切屑下来，迅速回卷，变成长长的麻花，随着工件动作不断摇摆。

嗖！

铁屑终于从工件表面脱离，飞溅出来，落在机床工盘上。

由于热量极高，与沉积的润滑液相接，蒸汽升腾。

“这是断面加工，是对工件进行初定型。”

关飞示意围观的老师们略微退后，别被铁屑溅到身上烫伤。

就在众人热切的观望中，毛坯被剥离了一层，变成一根亮晃晃的钢棒。

刀架后退，转盘转动，第二把刀代替了前一把的位置，再次缓缓向前。

铁屑再次飞溅，不过已经少了许多。

“这次是精加工，大家可以明确看到切削量减少了。

换刀要考虑的问题，主要是刀具定位补偿，由于刀具的中心位置不一定重合，所以不能简单将第一把刀所处的接触点，作为后续刀具的定位参数，而需要在之前对刀前一一确认。”